Distributeur de machines d’électro-érosion à fil

Électroérosion à fil

• Le procédé utilise un fil-électrode qui érode progressivement la matière par décharges électriques. Il permet ainsi de réaliser des formes très précises sans exercer d’effort de coupe mécanique important sur la pièce.

Haute précision

• Les machines Mitsubishi intègrent notamment des moteurs linéaires (LSM) et des systèmes de mesure et d’entraînement optiques destinés à améliorer la précision et la stabilité du positionnement.

Enfilage automatique du fil

• Les systèmes d’enfilage automatique du fil facilitent le fonctionnement de la machine et permettent d’améliorer la productivité, notamment lors des opérations répétitives ou après une rupture du fil.

Commande numérique

• Les machines de la gamme sont équipées de commandes numériques modernes. Les modèles référencés par LMO disposent notamment de la commande Mitsubishi M800 avec écran tactile 19 pouces.

Usinage 4 axes

• Les configurations peuvent intégrer des axes U/V permettant de réaliser des profils inclinés, des dépouilles et des formes complexes.

Grandes capacités d’usinage

• La gamme couvre différentes dimensions de pièces. À titre d’exemple, le MV2400S Z+ Connect proposé par LMO dispose de courses X/Y/Z de 600 × 400 × 425 mm, d’axes U/V de 150 × 150 mm, et accepte des pièces jusqu’à 1 500 kg.

Gestion optimisée du procédé

• Les machines disposent de systèmes de contrôle et d’alimentation électrique permettant d’optimiser les conditions d’érosion, la précision et la qualité de surface.

Les électroérosions à fil MITSUBISHI ELECTRIC permettent de :

• Découper des profils complexes avec une grande précision
• Réaliser des contours intérieurs et extérieurs
• Fabriquer des poinçons et matrices
• Réaliser des empreintes de moules
• Usiner des pièces minces ou de petites dimensions
• Réaliser des dépouilles et profils coniques
• Usiner des matériaux conducteurs difficiles à travailler par fraisage ou tournage
• Obtenir une excellente qualité de surface
• Reproduire des formes complexes avec une grande répétabilité
• Réaliser des opérations nécessitant une très faible contrainte mécanique sur la pièce.

L’électroérosion est particulièrement intéressante lorsqu’il faut obtenir une géométrie complexe dans un matériau dur ou lorsque les efforts de coupe doivent être minimisés.

Exemple d’application

Un poinçon en acier traité, une empreinte de moule ou une pièce présentant une géométrie intérieure complexe peut-être découpé avec une grande précision sans avoir à exercer les efforts mécaniques importants associés à un outil de coupe traditionnel.

Précision élevée

• La technologie Mitsubishi permet d’obtenir une grande précision dimensionnelle et géométrique. La gamme MV-R annonce notamment une précision angulaire aux coins de l’ordre de ±1 µm et une précision circulaire pouvant atteindre 2 µm, selon les conditions et configurations.

Usinage de matériaux difficiles

• L’électroérosion permet de travailler des matériaux conducteurs très durs ou difficiles à usiner avec des outils conventionnels.

Réalisation de formes complexes

• Les mouvements multi-axes et le procédé EDM permettent de produire des contours et géométries complexes avec une grande précision.

Qualité de surface

• Selon la configuration et les conditions d’usinage, Mitsubishi annonce des niveaux de finition très fins ; certaines configurations MV-R peuvent atteindre Rz 0,4 µm / Ra 0,05 µm sur carbure de tungstène.

Productivité et automatisation

• L’enfilage automatique du fil, les fonctions de contrôle et les systèmes de commande permettent de limiter les interventions de l’opérateur et de favoriser la production répétitive.

Réduction des coûts d’exploitation

• Mitsubishi met également l’accent sur la maîtrise des consommations : sa documentation MV-R/S indique des réductions de consommation électrique pouvant atteindre 69 % et de consommation de fil jusqu’à 46 % par rapport à ses anciennes séries de référence, selon les conditions de comparaison.

Une solution pour les pièces à forte valeur ajoutée

• L’électroérosion à fil permet à l’atelier de réaliser en interne des opérations de haute précision qui pourraient autrement être sous-traitées.