Le centre d’usinage vertical est recommandé pour l’usinage de pièces grandes et lourdes car celles-ci disposent d’une meilleure stabilité sur la table. Le centre d’usinage 5 axes se caractérise par 3 axes (chariot longitudinal, transversal et vertical), et 2 axes qui ont été rajoutés par une rotation de palette et/ou une indexation de la table.
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Voir nos centres d’usinage verticaux à table fixe.
Centres d’usinages verticaux à table mobile proposés par LMO, le spécialiste Français de la machine outil
Centre d’usinage vertical pendulaire doté d’une table fixe, qui n’entre pas en mouvement.
Centres d’usinage à portiques 3 axes
Le centre d’usinage horizontal est particulièrement adapté à l’usinage de grandes pièces, l’évacuation des copeaux est facilité et les risques de recoupes moindres. L’avantage majeur est la possibilité d’accéder à trois côtés grâce aux 4 axes.
Centre d’usinage possédant une broche orientable, pouvant s’incliner dans deux voire plusieurs directions
Centre d’usinage à broche orientable vertical pendulaire 3-4 axes à table fixe
Centre d’usinage muni de plusieurs palettes qui permettent de gagner en temps de productivité.
Le centre de tournage-fraisage est une pièce en la faisant tourner sur son axe. Il permet d’usiner des formes excentrées qui sont différentes de celles que l’on usine habituellement avec le fraisage ou le tournage.
Fabrication additive.
Également connue sous le nom de machine EDM à fil (Electrical Discharge Machining), c’est une Machine-outil utilisée pour découper des matériaux conducteurs électriques à l’aide d’un processus d’érosion électrique.
Electroérosion par enfonçage
Les fraiseuses à commande numérique sont pilotées par un programme informatique, ce programme donne directement les ordres d’exécution et de mouvements aux outils afin d’usiner une pièce complexe.
La fraiseuse à montant mobile convient à l’usinage de pièces de moyenne et grande taille dont la manipulation est très difficile. Sa vitesse d’exécution est plus rapide que celle des autres fraiseuses car c’est son montant qui se déplace le long des axes.
Les fraiseuses à portique, comme l’indique leur nom, possèdent un bâti fixe massif qui surplombe la table de travail et dans lequel se trouve la tête de découpe, qui permet grâce à la position de ces outils d’effectuer l’usinage de grandes pièces de métal.
La fraiseuse conventionnelle peut être manuelle, c’est l’opérateur qui dirige ses mouvements, ou à apprentissage, c’est l’opérateur qui enregistre ses mouvements pour que la fraiseuse les répète de manière automatique.
Depuis de nombreuses années, LMO se spécialise dans la distribution de machines spéciales et de tours monobroches de différentes marques reconnues. Que vous recherchiez des solutions pour la précision, la performance ou la fiabilité, nous avons les équipements adaptés à vos besoins.
Nous collaborons depuis de nombreuses années avec des fabricants renommés pour vous offrir un large choix de tours multibroches capables de répondre aux exigences les plus pointues de. Grâce à notre expertise nous vous accompagnons à chaque étape : du conseil technique à l’installation, en passant par la maintenance.
Nous mettons à votre disposition une large gamme de tours conventionnels conçus pour répondre aux besoins. Robustesse, simplicité d’utilisation et précision font de nos machines des outils idéaux pour vos opérations d’usinage.
En travaillant avec des marques de confiance, nous vous garantissons des tours verticales fiables et durables, parfaitement adaptés aux ateliers et aux industries. Notre équipe est à vos côtés pour vous conseiller et vous accompagner, du choix de la machine jusqu’à sa mise en service.
Nous proposons une gamme de tours parallèles par auto-apprentissage alliant la simplicité d’un tour conventionnel et la précision d’un équipement numérique. Ces machines offrent une solution idéale pour les usines de production flexible.
Les rectifieuses planes permettent d’usiner des pièces dures, suivant la forme d’un prisme, tout en obtenant un bon état de leur surface.
L’avantage de l’automatisation des palettes est la possibilité de préparer les pièces à usiner suivantes, en temps masqué, pendant l’usinage d’une autre pièce sur la machine.
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