Distributeur de centre d’usinage vertical à portique OPS INGERSOLL
La gamme Eagle de OPS INGERSOLL, distribuée en France par LMO Machines Outils, regroupe des centres d’usinage verticaux à portique conçus pour l’usinage de grandes pièces et structures complexes.
Ces machines offrent un excellent compromis entre rigidité, précision et productivité, avec des solutions adaptées aux applications industrielles exigeantes en 3 et 5 axes.
À quels besoins répond le centre d’usinage vertical à portique de la gamme Eagle ?
La gamme HIGH SPEED EAGLE regroupe des centres d’usinage verticaux à grande vitesse, conçus pour l’usinage 3 et 5 axes de haute précision. Elle est particulièrement adaptée à la fabrication de moules et outillages, d’électrodes en graphite et de pièces mécaniques complexes.
Les machines associent forte dynamique, rigidité et précision, permettant de réaliser des géométries complexes, surfaces 3D et contours exigeants en une seule prise de pièce, tout en obtenant une excellente qualité de surface.
La gamme s’étend du modèle compact V550 au modèle haut de gamme V9, avec différentes capacités d’usinage et possibilités d’automatisation.
Caractéristiques clés de la gamme
La gamme EAGLE est constituée de centres d’usinage verticaux 3 et 5 axes à grande vitesse, conçus pour l’usinage de haute précision. Elle se caractérise par une forte dynamique, une grande rigidité et des broches à haute vitesse de rotation, permettant des avances élevées et une excellente qualité de surface.
Les machines sont particulièrement adaptées à l’usinage de moules, matrices, électrodes en graphite et pièces complexes, avec la possibilité de réaliser des géométries 3D exigeantes et des usinages 5 axes avec une grande précision.
La gamme propose également différentes tailles de machines et des solutions d’automatisation, permettant de l’adapter aussi bien aux besoins de précision qu’aux exigences de productivité d’un atelier.
En résumé : EAGLE = grande vitesse + dynamique élevée + précision + qualité de surface + usinage 5 axes + automatisation.
Ce que permettent les centres d’usinage vertical à portique Eagle
Les centres d’usinage verticaux à portique EAGLE d’OPS-INGERSOLL permettent principalement de réaliser des usinages rapides, précis et complexes, notamment en 3 et 5 axes.
Ils permettent notamment de :
- Usiner des moules et matrices avec des géométries 3D complexes et des surfaces de grande qualité.
- Réaliser des pièces complexes en 5 axes, en limitant les reprises et les repositionnements.
- Usiner le graphite et les électrodes, avec une grande précision et des vitesses élevées.
- Effectuer des opérations de fraisage à grande vitesse, particulièrement adaptées aux matériaux et formes nécessitant une forte dynamique.
- Obtenir une excellente qualité de surface, réduisant les opérations de finition et de polissage.
- Réduire les temps d’usinage grâce aux déplacements dynamiques et aux broches haute vitesse.
- Produire des pièces unitaires, prototypes et petites séries, avec un haut niveau de précision.
- Intégrer des solutions d’automatisation, afin d’augmenter l’autonomie et la productivité de l’atelier.
En résumé
EAGLE est particulièrement adaptée aux ateliers qui recherchent une machine capable d’usiner rapidement des formes complexes avec une grande précision et une excellente finition, notamment dans les secteurs du moule, de l’outillage, de l’électrode et de la mécanique de précision.
Les avantages pour votre atelier
Pour un atelier, les centres d’usinage EAGLE d’OPS-INGERSOLL présentent surtout des avantages en matière de productivité, précision et polyvalence :
- Gain de productivité : les grandes vitesses de coupe et la forte dynamique permettent de réduire les temps d’usinage.
- Excellente finition les performances en grande vitesse permettent d’obtenir des surfaces de qualité et de limiter les opérations de finition manuelle.
- Réduction des reprises : l’usinage 5 axes permet d’accéder à plusieurs faces et géométries complexes avec moins de repositionnements.
- Grande précision : la rigidité et la stabilité de la machine favorisent une bonne répétabilité, notamment sur les moules et outillages.
- Polyvalence : une même machine peut réaliser l’ébauche, la semi-finition et la finition de nombreuses pièces complexes.
- Adaptée aux matériaux difficiles : particulièrement intéressante pour le graphite, les électrodes et certains matériaux utilisés dans l’outillage.
- Réduction des coûts de production : moins de reprises, moins de finition manuelle et des temps de cycle réduits.
- Automatisation possible : l’intégration de systèmes de changement de palettes et d’outils permet d’augmenter l’autonomie de production.
En résumé :
L’EAGLE permet à un atelier de produire plus rapidement, avec moins de reprises et une meilleure qualité de finition, tout en conservant une grande flexibilité pour les pièces complexes.
Pourquoi choisir LMO Machines Outils ?
Avec LMO Machines-Outils, vous bénéficiez de l’expertise d’un spécialiste de la machine-outil et d’un accompagnement de proximité pour exploiter pleinement les performances de votre centre EAGLE OPS-INGERSOLL.
- Plus de 40 ans d’expérience dans la vente et la maintenance de machines-outils, avec plus de 3 000 machines en service.
- Un accompagnement personnalisé : LMO analyse les besoins de l’entreprise et propose une solution adaptée aux pièces, aux matières, aux volumes et aux objectifs de productivité.
- Une expertise technique en usinage CNC, avec des techniciens spécialisés et régulièrement formés.
- Une mise en service et une formation directement chez le client, afin de permettre aux opérateurs d’exploiter rapidement les capacités de la machine.
- Un SAV de proximité et réactif, avec des techniciens répartis en France et un stock de pièces détachées permettant de réduire les temps d’arrêt.
- Un accompagnement dans la durée : maintenance, assistance technique, formation et évolution de la solution permettent de préserver la productivité de l’investissement.
En résumé
Choisir LMO pour une EAGLE, c’est choisir plus qu’une machine : c’est bénéficier d’un accompagnement complet, de l’étude du besoin à la mise en production, puis au suivi et au SAV.
