Distributeur de centre d’usinage verticaux à portique 3 axes YCM

Pour la gamme YCM de centres d’usinage verticaux à portique 3 axes, les caractéristiques principales sont orientées vers l’usinage de grandes pièces avec une forte rigidité et une bonne précision. La série DCV est notamment conçue pour les pièces extra-larges et le contournage de précision.

Caractéristiques principales

• Architecture à double colonne / portique : une conception très rigide, adaptée aux pièces lourdes et aux efforts de coupe importants.
• Grande capacité d’usinage : les courses X et Y permettent de travailler sur des pièces de plusieurs mètres. Par exemple, le DCV 3016B offre 3 060 × 1 600 × 762 mm de courses.
• Tables de grande dimension et forte capacité de charge : selon le modèle, la capacité peut atteindre plusieurs tonnes ; le DCV 3016B accepte jusqu’à 10 000 kg.
• Guidages à rouleaux sur les axes X et Y, favorisant la rigidité, la stabilité et la précision des déplacements.
• Broches puissantes : les configurations proposées vont notamment de 4 500 à 10 000 tr/min, avec des puissances pouvant atteindre 45 kW, et un cône BBT50 sur les DCV concernés.
• Changeur automatique d’outils : jusqu’à 40 outils en standard selon configuration, avec des capacités supérieures de 60 ou 120 outils disponibles sur certains modèles.
• Structure optimisée pour limiter les vibrations : la rigidité du bâti, les guidages et la conception de la broche favorisent la stabilité lors des opérations d’usinage.
• 3 axes CNC : adaptés aux opérations de fraisage, perçage, alésage et taraudage sur de grandes pièces.
• Évolutivité : la gamme DCV existe également en 5 axes, permettant d’aller vers l’usinage de formes complexes et le contournage multi-faces.

Quelques ordres de grandeur

La gamme couvre une large plage de dimensions. À titre d’exemple, le DCV 4016B dispose d’une course X de 4 065 mm, d’une table de 4 260 × 1 500 mm et accepte jusqu’à 12 tonnes sur la table. Un modèle beaucoup plus important comme le DCV 5030B atteint une course X de 5 200 mm et peut supporter jusqu’à 23 tonnes.

Les centres d’usinage verticaux à portique 3 axes YCM, notamment les gammes DCV et NDC, permettent principalement d’usiner des pièces lourdes, longues et de grandes dimensions, tout en conservant une bonne rigidité et une grande précision. YCM les positionne notamment pour l’usinage de grandes pièces et la fabrication de moules.

Concrètement, ils permettent de :

• Usiner de grandes et lourdes pièces qui dépassent les capacités d’un centre d’usinage conventionnel.
• Réaliser des opérations de fraisage, perçage, alésage et taraudage sur une même machine.
• Effectuer des usinages de précision sur de grandes surfaces grâce à la rigidité de la structure à double colonne.
• Réaliser des fortes prises de passe et travailler des matériaux difficiles selon la configuration de broche.
• Limiter les repositionnements de pièces longues ou volumineuses grâce aux importantes courses d’usinage.
• Réaliser des contournages et des formes complexes, notamment dans la fabrication de moules et d’outillages.
• Usiner des pièces mécano-soudées, bâtis, structures industrielles, composants aéronautiques ou grandes pièces mécaniques.
• Pour certaines configurations NDC, réaliser également un usinage multi-face avec une tête angulaire adaptée.

L’intérêt principal

La conception à double colonne apporte une rigidité et une stabilité importantes, ce qui permet de maintenir la précision lors de l’usinage de pièces imposantes et lorsque les efforts de coupe sont élevés. YCM met également en avant la réduction des vibrations et l’amélioration de la productivité grâce à cette architecture.

Pour un atelier, les centres d’usinage verticaux à portique 3 axes YCM apportent surtout des avantages en matière de capacité, productivité, précision et réduction des manutentions.

Les principaux avantages pour l’atelier

• Usiner de très grandes pièces : la configuration portique permet de prendre en charge des pièces lourdes, larges et volumineuses.
• Réduire les manutentions : les grandes courses permettent d’usiner une pièce importante sans multiplier les repositionnements.
• Gagner en productivité : plusieurs opérations peuvent être réalisées sur une seule machine : fraisage, perçage, alésage, taraudage…
• Améliorer la précision : la pièce reste stable et la structure rigide limite les vibrations pendant l’usinage.
• Effectuer des usinages lourds : la forte rigidité du double portique permet d’utiliser des conditions de coupe importantes.
• Améliorer la qualité des surfaces : la stabilité de la machine favorise une bonne qualité d’usinage, notamment lors des opérations de contournage.
• Gagner de la flexibilité : la gamme permet de s’adapter à différents types de pièces et de secteurs : mécanique générale, moules, outillage, mécano-soudure, grandes structures industrielles…
• Réduire les temps de réglage : moins de reprises et de bridages signifie moins de temps improductif.
• Augmenter la capacité de production de l’atelier : la machine permet de prendre en charge des pièces qui nécessiteraient autrement plusieurs équipements ou opérations sous-traitées.

En résumé

Pour l’atelier, un centre d’usinage à portique 3 axes YCM permet de gagner en capacité et en productivité tout en conservant précision et rigidité. Il constitue une solution particulièrement intéressante pour usiner des pièces lourdes et de grandes dimensions avec moins de manutentions, moins de repositionnements et des conditions de coupe performantes.